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填料塔20種運(yùn)行故障處理方法
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2021-07-20 16:39
填料塔20種運(yùn)行故障處理方法
填料塔是以塔內(nèi)填料作為氣液相間接觸元件的傳質(zhì)設(shè)備。它具有流量***、效率高、壓降小、持液量小等***點(diǎn)。然而，填料塔存在許多故障。如何診斷和處理？在下面回答您的問題。
原因1:液體分配器的問題:
1.設(shè)計(jì)不合理；2.腐蝕導(dǎo)致分配器泄漏；3.安裝水平度差；4.超越操作靈活性；5.分配器堵塞
故障現(xiàn)象:全塔效率低，塔壓降和設(shè)計(jì)誤差不***。通常根據(jù)塔內(nèi)各段的分離效率，可以確定哪個分配器有問題。
1、3、4引起的效率低，可以通過增加回流來提高效率。
由于2和5造成的效率低，分配器需要***修。
處理方法:
改進(jìn)設(shè)計(jì)，返工經(jīng)銷商；修理或更換分配器；重新安裝，水調(diào)平。
調(diào)節(jié)分布孔的密度；清除堵塞。
原因2:氣體分布不均勻，通常塔底氣相入口沒有氣體分布器。
故障現(xiàn)象:
全塔效率低，但塔壓降設(shè)計(jì)誤差不***。一般來說，降低氣相負(fù)荷或增加回流可以明顯提高分離效率。此外，夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，高負(fù)荷運(yùn)行時塔內(nèi)壓降***。
處理方法:加氣體分布器。
原因3:集液器漏液
1.降液管過小或入口阻力***，使液體下落困難，液體從提升管泄漏。
2.百葉窗收集器密封不***、漏液或飛濺。
缺點(diǎn):分離效率差，壓降***，通量小。
處理方法:
1.增***降液管直徑或增***降液管入口尺寸；
2.改進(jìn)擋液板的角度和尺寸，防止液體泄漏。
原因4:塔內(nèi)液體分布器安裝位置不對。
故障現(xiàn)象:低負(fù)荷運(yùn)行時分離效率高。然而，在高負(fù)荷運(yùn)行中，分離效率很差。
處理方法:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，重新安裝液體分配器。
原因5:填料安裝質(zhì)量問題:
1.散裝填料過松，規(guī)整填料塔盤與塔壁間距***。
2.填料變形或損壞。
缺點(diǎn):
1.塔內(nèi)壓降低，分離效率差。
2.塔的壓降***，操作上限低。在低負(fù)荷下運(yùn)行，塔的分離效率更高。
處理方法:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，重新安裝塔填料。
原因6:填料被堵塞。塑料填料變軟。
故障現(xiàn)象:阻力***，分離效率差，運(yùn)行上限低。
處理方法:清洗或更換填料。
原因7:填料被腐蝕。
故障現(xiàn)象:塔的壓降忽高忽低，分離效率很差。
處理方法:采用耐腐蝕材料，更換填料。
原因8:填料支架開口率低。
故障現(xiàn)象:高負(fù)荷運(yùn)行時，塔分離效率低。低負(fù)荷運(yùn)行時，該塔分離效率高。
處理方法:更換開度足夠的填料支架。
原因9:填料壓板開口率低。
故障現(xiàn)象:高負(fù)荷運(yùn)行時壓降***、效率低、容易進(jìn)水，低負(fù)荷運(yùn)行時塔運(yùn)行正常。
處理方法:更換開度足夠的填料壓板。
原因10:不同類型或型號的填料安裝在塔內(nèi)的錯誤位置。
故障現(xiàn)象:達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷。
處理方法:按設(shè)計(jì)要求重新安裝塔填料。
原因11:再沸器問題:
1.不凝性氣體積聚在加熱介質(zhì)的一側(cè)；
2.加熱介質(zhì)冷凝液排放不***；
3.液封不***，漏氣；
4.對于熱虹吸管再沸器，堵塞、液位低或管道阻力***都會使其循環(huán)過小；
5.對于熱虹吸再沸器，液位過高，使其循環(huán)過***。
故障現(xiàn)象:加熱量不夠，塔達(dá)不到正常運(yùn)行負(fù)荷。
處理方法:
1.排出不凝性氣體；
2.采取措施使冷凝水順利排出；
3.改善液封；
4.清除堵塞，提高再沸器液位或降低其安裝高度；
5.提高再沸器的安裝高度，或在入口處增加孔板和調(diào)節(jié)閥。
原因12:塔***冷凝器的傳熱問題；
1.冷凝側(cè)有不凝氣體；
2.冷卻介質(zhì)一側(cè)結(jié)垢；
3.冷卻水流量??；
4.冷凝水排放不***。
故障現(xiàn)象；冷凝器幾乎沒有熱交換能力。
處理方法:1.排出不凝性氣體；2.清除污垢；3.增加冷卻水流量；4.增***冷凝水排放管的直徑。
原因13:進(jìn)料上方溫度控制點(diǎn)的溫度控制偏高。
缺點(diǎn):
1.塔***重組分含量偏高，塔底輕組分含量低于設(shè)計(jì)要求。
2.塔底輕組分含量偏高，塔***重組分含量低于設(shè)計(jì)要求。
處理方法:調(diào)節(jié)控制點(diǎn)溫度。
原因14:塔***產(chǎn)品產(chǎn)量太小，系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象:塔底產(chǎn)品輕組分含量較高，而塔***重組分含量低于設(shè)計(jì)要求。
處理方法:提高***等品回收率。
原因15:塔***產(chǎn)品回收過多，導(dǎo)致系統(tǒng)物料不平衡。
故障現(xiàn)象:塔***重組分含量偏高，塔底輕組分含量低于設(shè)計(jì)要求。
處理方法:減少***產(chǎn)品的回收量。
原因16:塔臺控制方案不合理。
故障現(xiàn)象:桿塔運(yùn)行波動較***。
處理方法:改變控制方案。
原因17:塔釜液位過高，淹沒氣相入口，產(chǎn)生夾帶。
故障現(xiàn)象:塔內(nèi)壓降高，分離效率低，容易進(jìn)水。
處理方法:用泵恢復(fù)正常液位，并采取可靠的液位監(jiān)測措施。
原因18:中間餾分積聚在塔的某一部分。
故障現(xiàn)象:塔周期性產(chǎn)生局部水淹，運(yùn)行不穩(wěn)定。
處理方法:中間餾分從附加管線中提取。
原因19:液相發(fā)泡。
故障現(xiàn)象:達(dá)不到設(shè)計(jì)負(fù)荷，低負(fù)荷運(yùn)行時分離效率高，塔壓降***于理論計(jì)算值。
處理方法:加入消泡劑，減少塔內(nèi)氣液負(fù)荷波動。
原因20:設(shè)計(jì)錯誤或基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
故障現(xiàn)象:設(shè)備、控制、運(yùn)行正常，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
處理方法:檢查設(shè)計(jì)方案，重新計(jì)算。
總結(jié):以上是填料塔經(jīng)常遇到的故障診斷和處理方法，由于其故障的原因很多，所以您也應(yīng)該熟悉這些故障診斷和處理的一般步驟:
如果情況嚴(yán)重，立即停車檢查。如果不嚴(yán)重，分析塔的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并與同類裝置進(jìn)行比較。檢查塔的上游裝置和輔助設(shè)備，如泵、換熱器和相關(guān)工藝管道。
交叉驗(yàn)證儀表度數(shù)和分析數(shù)據(jù)，***別注意塔內(nèi)物料平衡、熱平衡和相平衡的分析。
如果故障是由設(shè)計(jì)引起的，則需要檢查圖紙，然后使用水動力計(jì)算來檢查塔是否在正常運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行。在zui之后，需要模擬實(shí)際操作中的傳質(zhì)，計(jì)算塔的效率。
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